汉高于2000年在整个公司发起了一个计划，长期目标是达到“零事故”。第一个阶段性目标是在2005年前把事故减少45%。实际上公司的事故减少了67%，超过了计划进度。下一个阶段性目标是在2010年以前把事故的数量减少到2005年的一半。 2007年汉高几乎已经达到了此第二阶段的中期目标，事故发生率减少到每百万工时1.7的水平。

把时间表和下一个五年的公司目标（文字链接到4.1.2“公司目标”部分）对应排列，汉高目前已经规定了新的中期目标：到2012年，把职业事故率进一步降低20%（与2007年对比）。
为了达到目标，汉高要把新合并的公司更快地整合进入集团结构，同时将在汉高所有厂址进一步扩展培训和支持措施。

汉高在整个公司内采取措施以防止发生职业事故。这些措施的基础是世界性的公司标准，汉高总部独立评估人员对措施的落实加以检查。所有的事故都在总部登记备案，加以分析之后纳入世界报告体系。2007年，汉高的措施覆盖到98%的员工（在汉高厂址工作的承包人的员工除外）: 在汉高厂址工作，并和汉高直接签约的外部公司的员工首次被汉高纳入公司的报告中：

2002年，引入一个标准化的世界报告系统，用于收集重大事故的数据。2006年，汉高公司开展的工作中，汉高员工和承包人员工都没有发生致命性的职业事故。

我们会不断努力提高为汉高服务的承包商以及他们员工的职业健康和安全意识。因此,我们不但会向他们提供公司信息,以及安全和健康准则,同事,也会起到监督作用以确保他们能够遵守我们的准则。此外,我们会进一步对承包商及他们的员工进行培训,并通过一系列针对性的措施来帮助他们解决问题。汉高从2007年开始把在汉高厂址工作的分包人的员工尽可能纳入事故报告体系，对因事故损失的工作天数进行报告。有关外部公司的直接签约雇员的事故，也按照和汉高正式员工相同的标准进行记录。

在把公司活动集中在可持续性方面，领导层的业绩和培训，以及员工的意识，起到至关重要的作用。因此，通过专门的培训项目，公司对全世界所有汉高工厂的管理人员开展有关安全、健康和环境事务的管理方法的培训。培训内容很广泛，从风险分析和突发事件管理到和干系人对话。培训活动除了传授技能，也在工厂之间也建立了更好的联系，这也是各地区分享最佳实践范例的绝好机会。从2006年起，汉高就这些专门的主题在全世界各地区培训的员工人数超过120人。汉高还定期对员工的培训需要进行评估，并把公司基础和高级培训计划与相应的环保、健康与安全研讨活动整合起来。不仅如此，汉高的厂址和公司也定期开展活动，促进意识的提高。