汉高在52个国家设有厂址。此外公司在很多国家都设有行政、研发和营销机构，以及仓储和分销中心通过对现有设备、流程和结构进行升级，并同时进行新的开发，汉高持续提高厂址的安全和效率，同时降低资源消耗和对环境的不良影响。计算机辅助模拟项目提高了单个生产厂和广泛性生产与物流结构的配置和控制效率。不仅如此，通过各厂址在世界范围的知识和技术转让，汉高还为技术和社会进步做出了贡献。

为了确保公司的安全、健康和环保（SHE）标准得到落实，汉高还在所有生产厂址开展了定期评估
2007年公司在北美、澳大利亚和新西兰、菲律宾和马来西亚、突尼斯以及土耳其开展了5次地区性的健康、安全和环境评估。汉高的评估人员总共检查了27个机构。总共有648项评估标准被检查，其中发现有34例需采取措施。其中一个厂址发现有严重威胁职业健康和安全的危险状况，有关车间被立即关闭。采取了必要的纠正措施后，该车间才恢复运转。

如果有助于提高竞争优势，汉高的请外部力量对自身单个机构的环境管理系统进行认证。在2007年年底，大约55%的产量来自通过了国际ISO 14001环境管理标准的厂址。

物流

汉高根据付诸运输的产品性质定制物流计划。对相对大宗的产品，汉高通过地区性生产降低运输里程和减小对环境的负担。这种情况尤其适用于公司的洗涤剂和家庭护理产品，也适用于部分美容用品和消费者与施工人员使用的粘合剂产品。重量轻的小型产品对运输条件要求相对较少，因此公司在可能的情况下对这类产品进行集中大批量生产。例如快干胶水和强力胶水就在全世界的3个生产基地进行集中生产。

不断提高

汉高的生产厂采取各自独立的措施和计划以应对所在地区的挑战，并使公司和机构所在地区的需要相协调。以下是数个在厂级范围开展的范例项目。通过这些项目的开展，相应的厂址在汉高的重点工作领域做出贡献。生产中的“健康和安全”重点领域的相关措施要点在“职业安全”部分进行了总结。